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在過去的(de)幾十年中,複(fú)合材料由于(yú)具有出色的(de)特性,例🚶如♉比(bi)剛度高、比強(qiáng)度高、制品結(jié)構可設計性(xing)強、熱穩定性(xing)好、質輕、疲勞(lao)極限高和使(shi)用壽命長等(deng),因而其得到(dao)了廣泛應用(yòng)。纖維增強樹(shu)
相(xiàng)比于其他連(lian)續纖維增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料成型工(gōng)藝,拉擠成型(xing)工藝是一種(zhong)可以進行連(lian)續生産的典(dian)型制造工藝(yi),可以實現連(lian)續自動化生(shēng)産,生産效率(lǜ)高。通過拉擠(ji)成型技術可(ke)以獲得纖✨維(wei)質量含
連續(xù)纖維增強熱(re)塑性複合材(cái)料(CFRTP)熔融浸漬(zi)法是纖維🐪束(shu)在✨一定張力(lì)作用下從熔(rong)融樹脂中拉(lā)出從而被浸(jin)漬。采😘用一組(zu)并排的浸漬(zì)輥,使纖維束(shu)達到均勻分(fèn)散的效果👨❤️👨,同(tong)時通過張力(li)的作用🆚
在連續(xù)纖維增強熱(rè)塑性複合材(cái)料的應用方(fāng)面,主要還是(shì)側重于開發(fā)适用于汽車(che)行業的大批(pi)量自動化💯、低(dī)材料損耗的(de)生産💛工藝,如(ru)自動鋪放技(ji)術的研發,以(yǐ)及進行多工(gōng)藝🈲多材料的(de)複合生産技(ji)術
複(fú)合材料由連(lian)續相和分散(sàn)相組成,連續(xù)相稱作基體(tǐ)♍相🌏,分散相則(zé)爲增強體。依(yī)照基體相分(fèn)類,複合材料(liào)主要包括金(jin)屬基、無機非(fēi)金屬基和樹(shù)脂基三大💁類(lei)複合⛹🏻♀️材料。按(an)用途分類,複(fú)合材料分爲(wèi)結
連續(xu)纖維增強熱(re)塑性複合材(cai)料(CFRTP)所用的增(zeng)強纖維一般(bān)有⭕玻璃纖維(wei)、碳纖維、芳綸(lún)纖維及混雜(zá)纖維等,常用(yòng)的增強形式(shì)根據纖維編(bian)織方式有單(dan)向纖維、方格(gé)布、斜紋布及(jí)多軸向布等(deng)。
随着人(rén)類科技的快(kuai)速發展,航空(kong)航天、武器裝(zhuang)備等高精尖(jian)領域越來越(yue)受到人們的(de)重視,尋找一(yī)種輕質、高💁模(mó)量、高強度的(de)材料已經成(cheng)爲許多科研(yan)工作者的研(yán)究方向。纖維(wei)增強樹脂基(jī)複合材
熱塑性樹脂(zhi)作爲先進複(fú)合材料的基(jī)體,目前已成(chéng)爲纖維增強(qiáng)樹脂基複合(he)材料研究的(de)主流。有關熱(rè)塑複合材💜料(liào)的制造方法(fa)可以利用其(qi)再熔融和再(zai)成型的🏃🏻特點(dian),可以實現不(bu)同于熱固性(xing)複合材料
目前,針對(dui)CFRT連續纖維增(zēng)強熱塑性複(fu)合材料的成(chéng)型工藝的💞研(yan)究🌏主要集中(zhong)在材料的自(zì)動化堆疊與(yu)高效裁切,以(yi)及多工藝多(duō)材料複合技(jì)術的開發,以(yǐ)實現降低材(cái)料損耗率、提(tí)高生産節拍(pāi)和多部
複合材料的(de)疲勞損傷是(shi)一個漸進累(lèi)積的緩慢随(suí)💚機過程,因其(qí)微觀結構的(de)特殊性,對其(qi)損傷機理、損(sun)🏃🏻傷演化過程(chéng)、損㊙️傷尺度、失(shi)效模式等的(de)描述相對複(fu)🌍雜。在疲勞交(jiao)變載荷的作(zuò)用下,複合材(cai)料
複合夾芯(xin)材料構件由(you)于具有質量(liàng)輕、剛度大、強(qiáng)度大等㊙️顯著(zhe)優點,目前已(yǐ)廣泛應用于(yú)航空航天、船(chuan)舶和交通運(yùn)輸等領域,成(cheng)爲飛機、汽車(chē)以及船舶等(děng)結構物的主(zhu)要構件。近些(xie)🌈年,複合夾芯(xīn)材
增材制造(zao)技術是一項(xiàng)綜合了數字(zì)建模、機電控(kong)制、材🈲料科學(xué)等多個領域(yu)的新興技術(shù),其發展迅猛(meng),被榮稱爲“具(jù)有第三次工(gong)業革命重要(yao)标志意義”的(de)制🈲造技術,西(xi)方發達國家(jiā)将其
CFRT樹脂(zhi)基體主要起(qi)黏結作用,可(kě)分爲熱固性(xìng)和熱塑性樹(shu)🌍脂兩大類。目(mu)前,基礎設施(shi)複合材料的(de)樹脂基體仍(reng)以熱固性樹(shu)脂爲主,主要(yào)包括:不飽和(he)聚酯樹脂、乙(yi)烯基酯樹脂(zhī)、環氧🔞樹脂、酚(fēn)醛樹
纖維增強(qiáng)複合材料是(shì)目前唯一被(bèi)認爲能夠解(jie)決基礎✌️設施(shī)腐蝕問題及(jí)實現長壽命(mìng)和高性能的(de)結🚩構材料,因(yīn)此複合材💛料(liào)結構在面廣(guang)量大的土木(mu)、交通船舶、海(hǎi)洋等❤️工程領(ling)域擁有💋更廣(guang)闊的應用
CFRT浸漬(zì)方法溶劑浸(jìn)清法:該方法(fǎ)制造費時、困(kun)難,從預浸✊料(liào)📧中完全去除(chú)溶劑是個問(wèn)題,而且排出(chu)的溶劑會帶(dai)來環境污染(rǎn)。浸👨❤️👨漬過的紗(sha)線、織物的柔(róu)軟性、懸🈲垂性(xìng)差、不利于一(yi)些部件的成(chéng)🌐型
先進樹脂基(jī)複合材料的(de)成型方法按(an)照纖維形态(tai)分爲短切纖(xian)🈚維增強樹脂(zhi)成型、連續纖(xiān)維增強樹脂(zhi)成型和纖🔞維(wéi)制品增強樹(shù)脂成型。早期(qi)先進樹脂基(jī)複合材料成(chéng)型方法主要(yao)爲手🔞糊成型(xíng)和熱壓
傳統的航(hang)空結構材料(liào)是鋁、鋼以及(ji)钛,目前先進(jìn)樹脂基複合(hé)材料以其輕(qīng)質、高比強度(dù)、高比模量以(yǐ)及抗疲勞、耐(nai)❗腐蝕📞、可設計(ji)性💃和工藝性(xìng)好的特點,适(shì)用于大型整(zhěng)體結構,逐漸(jiàn)🌍成爲又一大(dà)航
與熱固(gù)性樹脂複合(hé)材料相比, 熱(re)塑性樹脂複(fú)合材🛀料的突(tū)出優點是具(ju)有高韌性和(hé)高損傷容限(xiàn), 耐沖擊性能(néng)好, 因此👨❤️👨,連續(xù)纖維📧增強熱(re)塑性複合材(cai)料纏繞成型(xing)制品的耐疲(pi)勞性能将👌大(da)大超👉過熱
近(jin)年,随着汽車(chē)、運動、交通運(yun)輸、工業等一(yī)些民用行業(ye)的迅速發🏃🏻展(zhǎn),人們對複合(he)材料的需求(qiu)越來越多,随(sui)之産生的回(hui)收問題也日(ri)益嚴重,再加(jia)上熱塑性複(fú)合材料在航(háng)空領域得到(dao)了📐成功應用(yòng),國
在CFRT制(zhì)備過程中,由(yóu)于熱塑樹脂(zhī)的黏度高,與(yu)熱固樹脂相(xiang)比其浸漬難(nán)度大,一般先(xian)采用浸漬工(gong)藝制備⭕出連(lian)💜續纖維增強(qiáng)熱塑預浸料(liào),之後再利用(yong)成型技術制(zhì)備出複合材(cái)料成品。國内(nèi)外目前已
近年,随(sui)着汽車、運動(dong)、交通運輸、工(gong)業等一些民(mín)用行業的迅(xùn)🏃♀️速發展,人們(men)對複合材料(liào)的需求越來(lai)越多👣,随之産(chǎn)生的回收問(wèn)題也日益嚴(yán)重,再加上熱(rè)塑性複合材(cai)料在航空領(lǐng)域🛀得到了成(cheng)功應用,國
随着(zhe)中國經濟的(de)發展和交通(tōng)條件的改善(shàn),國家對汽車(che)超載的🔞治理(lǐ)越來越嚴格(gé),減輕汽車自(zì)重、降低CO2排放(fàng)、提高有效負(fu)載能力,已成(cheng)爲汽車發展(zhǎn)的一種趨勢(shì)。采💁用高強💁鋼(gang)代替傳統的(de)低強度♋
随着科(ke)學技術的快(kuài)速發展,人們(men)環保意識逐(zhu)漸增強,“節🌐能(neng)減排”的問題(tí)越來越受到(dào)人們的重視(shi)。根據國外有(you)關試驗資料(liao)㊙️,車輛減輕自(zì)身質量10%,可降(jiang)低油耗5%~8%。對載(zǎi)貨汽車來
作爲(wèi)複合材料纏(chan)繞技術的基(jī)礎組成部分(fèn),複合材料纏(chan)繞👈機🙇♀️的整體(tǐ)性能品質是(shì)确保纏繞工(gōng)藝實施的重(zhòng)要支💞柱,也是(shi)保證纏繞制(zhi)品質量的關(guan)鍵因素。纏繞(rao)機設計的首(shou)要功能是能(neng)夠滿足制品(pin)外形
複(fu)合材料的發(fa)展最早可以(yǐ)追溯到稻草(cao)與泥漿混合(hé)形成的土坯(pī),其強度性能(néng)相對陶瓷較(jiào)差,這也迫使(shi)早♍期的複合(he)材料僅僅應(yīng)用于對強度(dù)要求不高的(de)民用領域。随(suí)着工業技術(shu)的‼️發展,對強(qiáng)度高且
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