先進(jìn)樹脂基複(fu)合材料的(de)成型方法(fǎ)按照纖維(wei)形态🤞分爲(wei)短切📧纖維(wei)增強樹脂(zhī)成型、連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂成型(xing)和纖維制(zhì)品增🌈強樹(shù)✉️脂成型。早(zao)期先進樹(shu)脂基複合(he)材料成型(xíng)方法主要(yào)爲手♌糊成(cheng)型和熱壓(ya)罐成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型，後(hou)來發展爲(wei)拉擠成型(xing)、模壓成型(xíng)、纏繞成型(xíng)、RTM成型🔴和自(zi)動鋪放成(chéng)型等，成型(xíng)工藝逐漸(jian)趨于數字(zi)化、自動化(hua)和高效化(hua)。

增強熱塑(su)性複合材(cai)料與纖維(wéi)增強熱固(gù)性複合材(cai)料相♋比，成(chéng)型難度主(zhu)要在于熱(re)塑性樹脂(zhi)的粘度大(da)。纖維增強(qiáng)熱塑性複(fu)🈚合材🆚料成(chéng)型技術，主(zhǔ)要包括熱(re)壓罐成型(xing)工藝🏃🏻‍♂️、拉擠(jǐ)成型工藝(yi)、模壓成型(xing)工藝、纏繞(rào)成型工藝(yi)、樹脂基傳(chuán)🈚遞模塑成(chéng)型工藝和(hé)自動鋪放(fang)成型工藝(yi)等。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jie)構用真空(kōng)袋密封在(zài)模具上之(zhi)後放入熱(rè)壓罐中，然(ran)後利用熱(re)壓罐中的(de)高溫壓縮(suo)空氣對毛(máo)壞進行加(jia)熱加壓、固(gù)化成型。熱(re)壓罐成型(xing)的工藝流(liú)程主要包(bao)括預浸料(liao)制備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和固(gu)化。熱壓罐(guàn)👅成型工藝(yi)的優點是(shì)♍工藝操作(zuò)和設備簡(jian)單，穩定性(xìng)🙇🏻高，适用範(fàn)圍廣，主要(yao)用于成型(xíng)構件：缺點(diǎn)是人工成(cheng)本大，生産(chǎn)效率低，勞(láo)動強度高(gāo)🙇‍♀️，消耗資源(yuan)多。

（2）拉擠成(chéng)型工藝。

先(xiān)将樹脂和(he)添加劑等(děng)混合後放(fang)入料槽中(zhōng)，然後增強(qiáng)材料🈲經㊙️過(guò)料槽時将(jiang)其粘附帶(dài)出，最後将(jiāng)增強材👨‍❤️‍👨料(liao)和🍉混合物(wu)一起在加(jiā)熱模具中(zhong)固化成型(xíng)。該工藝可(kě)以實現自(zì)動化控制(zhi)，生産效率(lǜ)高，成型穩(wěn)定，适用于(yu)生産各📧種(zhǒng)型材。而且(qiě)拉擠成型(xíng)制品的拉(lā)伸強度🈲和(hé)彎曲強度(du)由于該成(cheng)型工藝單(dān)向拉🤩伸的(de)特點，相🈚較(jiao)于其他成(cheng)型工藝下(xia)的制品更(gèng)高。這種現(xian)象是因爲(wei)單向的😍材(cai)料拉擠導(dao)緻💋纖維取(qu)向。

（3）模壓成(cheng)型工藝。主(zhǔ)要材料爲(wèi)預浸料，主(zhǔ)要流程是(shi)在🌐金☂️屬模(mo)具🌈中完成(chéng)的，在成型(xíng)過程中需(xū)要施加一(yi)定的溫度(du)和✊壓力🏃，然(rán)後一定💯時(shí)間後成型(xing)。該工藝的(de)優💯點主要(yao)🈲是成型穩(wěn)定，重複性(xìng)好，精度高(gao)㊙️，生産效率(lü)高📧，用來制(zhi)備結構複(fú)雜🚶‍♀️的制件(jiàn)，可實現工(gong)業化、自動(dong)化和數字(zi)化生産控(kong)制，并且可(ke)以防止成(cheng)型過程中(zhōng)分🌈子取向(xiang)；缺點是生(shēng)産成本高(gāo)，模具制備(bèi)複雜，受模(mo)具影響隻(zhī)适用于生(shēng)産中小型(xing)。

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