熱塑性樹脂作(zuo)爲先進複合材(cái)料的基體，目前(qián)已成爲纖維增(zēng)強樹脂基複合(he)材料研究的主(zhu)流。有關熱塑複(fú)合材料的制造(zào)💜方法可以利用(yòng)其再熔融和再(zài)成型的特點，可(kě)以實現不同于(yú)熱固性複合材(cái)料的制備和加(jiā)工方式，特👅别是(shì)實現修複和連(lian)接。

熱塑性複合(he)材料成型工藝(yi)有哪些？

1.模壓成(chéng)型

複合材料的(de)模壓成型首先(xian)是将預浸料在(zai)熱壓機上加熱(re)，使⭐溫💁度升至成(cheng)型溫度，然後閉(bì)合模具加壓并(bìng)保持一⭐段時💜間(jiān)，最後冷卻脫模(mó)。模壓成型的工(gōng)藝參數主要包(bao)括溫度、壓力和(hé)時間，這些參數(shu)與選用的熱塑(sù)性💜樹脂類型、最(zuì)終制品📱的形狀(zhuang)密切相關。其主(zhǔ)要優點是設備(bei)簡單，操♍作方便(bian)，傳熱⁉️效率高，成(cheng)型✌️溫度及壓力(lì)調控及時靈活(huó)。

2.自動纖維鋪放(fang)原位固化工藝(yi)

自動纖維鋪放(fang)原位固化工藝(yì)自動纖維鋪放(fang)原位固化🐉工藝(yì)是指複合材料(liào)在一層一層預(yù)成型階段，引入(ru)相應的固化源(yuán)，使最上面幾層(céng)跟着固化。它結(jié)合預成型和固(gu)化工藝爲一體(tǐ)，使零件鋪放成(cheng)型的同時固化(huà)也會完成。原位(wei)固化工藝能大(dà)大降低複❄️合材(cái)料制造成本，在(zai)尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合(hé)📧材料零件制🔴造(zào)中的優勢突出(chu)🌈[]。鋪絲原位固化(huà)工作原理。

3.真空(kōng)袋模壓成型工(gōng)藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱(re)固性複合材料(liào)熱壓罐♍成型爲(wèi)基礎，一種新型(xíng)的适合于熱塑(sù)性樹脂基複合(he)材⭕料的真空袋(dài)模壓成型工藝(yì)被開發，如圖3所(suǒ)示。真空袋💘模壓(ya)成型是一種成(chéng)本較低的簡便(bian)成型方法。預浸(jìn)料鋪層放在模(mo)具上後，利用真(zhēn)空袋及密封膠(jiāo)密封，然後對預(yù)浸料鋪層加熱(rè)、抽真空，預浸料(liao)在大氣壓力及(ji)溫度作用下成(chéng)型，冷卻後脫模(mo)即可得到所需(xū)形狀的制品句(jù)。目前該成型工(gong)藝已廣泛應☁️用(yòng)于航空、航天器(qì)件的制造。

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